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顆粒料包裝機(jī)機(jī)器卡頓的原因以及解決方法
發(fā)布時(shí)間：2025-06-23 11:29:32 點(diǎn)擊次數(shù)：90
一、機(jī)械系統(tǒng)卡頓
1. 傳動(dòng)部件異常
轉(zhuǎn)盤/滾筒卡滯：長(zhǎng)期摩擦導(dǎo)致密封圈磨損、蝸輪蝸桿嚙合間隙過(guò)大或軸承潤(rùn)滑不足，引發(fā)周期性停頓。
解決：更換磨損密封件；調(diào)整蝸輪間隙；軸承補(bǔ)注鋰基脂（溫升＞40℃需更換）。
齒輪/鏈條松動(dòng)：動(dòng)力傳遞不穩(wěn)使轉(zhuǎn)盤抖動(dòng)停頓。
解決：緊固傳動(dòng)部件，張緊鏈條至無(wú)跳齒。
2. 模具與壓輥失效
模具堵料：原料含水率超標(biāo)（＞18%）或含雜質(zhì)（如纖維、泥沙），堵塞?？?。
解決：控制含水率在12%-15%；清理?？祝ń没鹂?，用柴油浸泡+銅刷）。
壓輥間隙異常：間隙過(guò)大導(dǎo)致物料打滑，過(guò)小增加負(fù)載。
解決：按原料特性調(diào)整壓輥與模具間距（通常0.1-0.3mm）。
二、電氣控制系統(tǒng)故障
1. 驅(qū)動(dòng)元件失靈
伺服電機(jī)過(guò)載：編碼器故障或散熱不良觸發(fā)保護(hù)停機(jī)。
解決：重新校準(zhǔn)編碼器；清理電機(jī)風(fēng)扇灰塵。
變頻器功率不足：小功率設(shè)備壓制高密度物料（如木屑）導(dǎo)致“小馬拉大車”。
解決：更換匹配功率的變頻器或降低投料速度。
2. 信號(hào)檢測(cè)異常
傳感器誤觸發(fā)：光電開(kāi)關(guān)被粉塵遮蔽或位置偏移，誤判轉(zhuǎn)盤狀態(tài)。
解決：酒精擦拭傳感器鏡頭；校準(zhǔn)檢測(cè)位置。
PLC程序錯(cuò)誤：控制邏輯沖突導(dǎo)致動(dòng)作中斷。
解決：更新PLC程序版本，修復(fù)時(shí)序bug。
三、物料與操作問(wèn)題
1. 原料特性不符
含水率偏差：過(guò)濕（黏結(jié)成團(tuán)）或過(guò)干（流動(dòng)性差）均會(huì)卡機(jī)。
解決：用水分測(cè)定儀監(jiān)控，配備烘干設(shè)備調(diào)節(jié)含水率。
雜質(zhì)過(guò)多：金屬屑、長(zhǎng)纖維纏繞轉(zhuǎn)動(dòng)部件。
解決：原料預(yù)處理（篩選+粉碎至≤6mm）。
2. 操作不當(dāng)
喂料不均衡：瞬時(shí)投料超載迫使設(shè)備降速。
解決：均勻投料，匹配設(shè)備處理能力。
溫度未預(yù)熱：冷機(jī)啟動(dòng)時(shí)模具溫度不足，物料流動(dòng)性差。
解決：空轉(zhuǎn)預(yù)熱5分鐘再投料。
四、緊急處理流程
當(dāng)卡頓發(fā)生時(shí)，按序執(zhí)行：
立即停機(jī)斷電，避免損傷電機(jī)；
嘗試低速反轉(zhuǎn)排出堵塞物；
拆模清理殘留（用非金屬工具）；
檢查氣壓是否≥0.4MPa（氣缸卡頓主因）；
空載試運(yùn)行2分鐘確認(rèn)無(wú)異響再投產(chǎn)。
